Основна цінність: зміцнення лінії оборони лінії точного контролю
- У процесі промислового виробництва навіть незначні коливання ключових параметрів процесу, таких як тиск, потік і температура, можуть спричинити відхилення у виробництві, що призведе до збільшення кількості бракованих продуктів і стане основним вузьким місцем, яке обмежує стабільність виробничої лінії.
- Прилади керування технологічним процесом, як основне обладнання для точного контролю, можуть фіксувати різні основні параметри процесу в режимі реального часу. Покладаючись на алгоритми замкнутого -циклу керування ПІД, вони автоматично регулюють ступінь відкриття клапанів, потужність обладнання та інші виконавчі блоки для досягнення динамічного, точного та стабільного керування параметрами процесу, усуваючи виробничі ризики, спричинені коливаннями параметрів у джерелі, і забезпечуючи основу для досягнення нульової кількості помилок на виробничій лінії.
Реалізація сценарію: Значне покращення рівня проходження продукту
- Інструменти керування процесом продемонстрували надзвичайну практичність у різних сценаріях виробництва в різних галузях промисловості. Якщо взяти як приклад застосування посудин для хімічних реакцій, то вимоги до стабільності параметрів процесу надзвичайно високі. Традиційне ручне керування або просте контрольне обладнання не можуть забезпечити точне керування.
- Після введення інструментів керування процесом завдяки-збору параметрів у реальному часі, автоматичному налаштуванню та-керуванню замкнутим циклом проблему дрейфу параметрів під час процесу реакції було ефективно вирішено. Рівень кваліфікації продукції стабільно зростає з 92% до 98%, що значно зменшує втрати дефектної продукції та витрати на переробку, а також значно покращує ефективність виробництва.
Цифрове розширення можливостей: підтримка інтелектуальної виробничої системи
- На додаток до функції керування основними параметрами, інструмент керування процесом має потужні можливості системної сумісності та може легко підключатися до системи керування виробництвом MES.
- Синхронізуючи зібрані-дані параметрів у реальному часі з цифровою системою керування всім процесом виробничої лінії, він реалізує відстеження, аналіз і оптимізацію даних процесу, забезпечуючи підтримку основних даних для інтелектуальних зв’язків керування, таких як планування виробництва, відстеження якості та технічне обслуговування обладнання, а також сприяє перетворенню виробничої лінії з традиційного режиму керування на цифровий та інтелектуальний.