Контролер вуглецевого потенціалу печі

24-бітний високо{2}}швидкісний багатоканальний синхронний збір даних із повним 5-значним дисплеєм даних, здатним відображати ±10000.

Подвійний зв'язок MODBUS RTU з додатковим MODBUS TCP Ethernet. Він підтримує синхронізацію даних зв’язку, уможливлюючи автоматичну синхронізацію SV (Set Value) під час роботи кількох-приладів і реалізуючи синхронізований контроль даних кількох інструментів керування.

Контролер вуглецевого потенціалу печі може реалізувати-цифрове ПІД-регулювання на основі зв’язку, безпосередньо керуючи одним або декількома цифровими інструментами керування потужністю для досягнення повного цифрового керування.

Дані зв’язку підтримують 16-бітовий стандарт цілого числа. Коли дані перевищують 16 біт, вони можуть автоматично перемикатися на 32-розрядне читання та запис цілих даних, реалізуючи високоточне реальне читання з повною роздільною здатністю для керування процесом.

Оснащений 32-розрядним набором інструкцій RISC мікропроцесором промислового-класу, він має вищу здатність проти перешкод і вищу швидкість відгуку.

Частота оновлення контрольного виводу становить 50 мс, що адаптується до швидших процесів керування.

Двоканальна-функція математичних обчислень дає змогу реалізувати складну алгоритмічну логіку та оснащена високо{1}}точними функціями вимірювання та контролю потенціалу вуглецю.

4 канали жорстко{1}}контактного виходу тривоги та виходу програмного керування; 9 каналів програмованих функцій DIO (цифровий вхід/вихід), де кожен IO можна налаштувати як вхід або вихід відповідно до вимог.

Підтримує функцію перемикання з подвійним-датчиком високої-низької температури та функцію перемикання резервування. Коли датчик виходить з ладу, він автоматично перемикається на резервний вхідний канал вимірювання.

Програмні криві можуть керувати довільним тимчасовим виходом 9 каналів. Він об’єднує режим виведення функції-масштабу фіксованого часу та функцію шкали часу-програмної кривої, що забезпечує гнучку конфігурацію за потреби. Він підтримує режим кривої швидкості та функції введення кривої в класичному-режимі часу.

Повноекранний-ОГЛЯД Технологія відображення-для перегляду в реальному часі кожного параметра керування процесом.

20 кривих, по 50 сегментів на криву, підтримка-циклування сегментів і програмування циклів кривих.

10 груп згрупованого PID і 10 груп згрупованого регулювання вихідного обмеження, що відповідають вимогам різних робочих умов керування.

Підтримує функції аналогового та цифрового дистанційного налаштування.

Підтримує не-стандартне введення сигналу та багато-обробку лінеаризації, а також введення 47 типів промислових стандартних сигналів датчиків.

Справжній{0}}кольоровий IPS TFT РК-дисплей-з-широким{2}}кутом огляду, повний 5-розрядний дисплей, з інноваційною технологією OVERVIEW, що змінює колір
Подвійний-порт керування онлайн-зв’язком і промисловий Ethernet, інтегрований із PID-контролем зв’язку головної станції
Підтримує 20 кривих процесів, 50 сегментів на криву, і вмикає-циклічні зміни сегментів і кривих
Підтримує швидкі-криві режиму та часові-криві режиму
10 груп згрупованих PID і згрупованих функцій обмеження виходу, придатних для навантажень з різними характеристиками
Підтримує аналогове дистанційне й цифрове -дистанційне налаштування, а також функцію сигналізації обриву дроту нагрівача
47 типів вхідних сигналів, що підтримують вхід PT1000 і контроль вуглецевого потенціалу промислового кисневого зонда
Застосовує вдосконалений алгоритм DK PID, підтримуючи диференціювання PV і похідне-первинне керування
Інноваційний дизайн із високо-швидкісним збором даних і точністю вимірювань і керування класом 0.1
Підтримує подвійну-функцію перемикання високої-низької температури датчика та-визначену користувачем 8-точкову функцію корекції вхідної кривої
Програмований DI (цифровий вхід) і DO (цифровий вихід) із спеціальними функціями введення/виведення

Популярні Мітки: контролер вуглецевого потенціалу печі, виробники, постачальники, фабрика контролера вуглецевого потенціалу печі в Китаї